化纤定型机的检修工作包括日常检修、定期检修等，以下是具体内容：

    日常检修

    清洁设备：每班工作结束后，清理设备表面的灰尘、油污和纤维毛絮等杂物，防止其堆积影响设备性能或引发故障。

    检查运行状况：在设备运行过程中，留意设备的运行声音、温度、振动等情况，如有异常，及时停机检查。同时，观察各仪表显示是否正常，如温度表、压力表等，确保设备在规定的参数范围内运行。

    查看传动部件：检查传动链条、皮带的张紧度，确保其传动平稳，无打滑现象。同时，检查各传动轴、轴承的润滑情况，及时补充润滑油，防止因缺油导致磨损加剧。

    定期检修

    每周或每月检修

    清洁风道和滤网：清洁加热风道内的灰尘和纤维，防止风道堵塞影响热交换效率。同时，清洗空气滤网，保证进风顺畅，提高空气质量，防止杂质进入设备影响产品质量。

    检查加热系统：检查加热管的加热效果，如有加热不均匀或损坏的情况，及时更换加热管。同时，检查温度控制系统的准确性，校准温度传感器，确保温度控制精确。

    紧固连接件：对设备上的各种螺栓、螺母等连接件进行紧固，防止因设备振动而导致连接件松动，影响设备的稳定性和安全性。

    每季度检修

    检查传动系统：对减速机进行检查，更换润滑油，检查齿轮磨损情况，如有严重磨损，及时更换齿轮。同时，检查电机的运行状况，测量电机的绝缘电阻，确保电机安全运行。

    维护冷却系统：检查冷却水管路是否有漏水现象，如有漏水，及时修复或更换管路。清洗冷却水箱，去除水垢和杂质，保证冷却效果良好。

    检修控制系统：检查电气控制系统的接线是否牢固，电器元件是否有过热、烧焦等异常现象。清理控制柜内的灰尘，检查PLC程序是否正常，如有必要，进行程序备份和更新。

    每年检修

    全面拆解检查：对设备进行全面拆解，检查各个部件的磨损情况，如罗拉、轧辊、轴承等，对磨损严重的部件进行更换。同时，检查设备的钢结构是否有变形、腐蚀等情况，如有问题，及时进行修复或加固。

    校准精度：对设备的各项精度指标进行校准，如罗拉的平行度、轧辊的压力均匀度等，确保设备能够生产出高质量的产品。

    更新易损件：更换一些长期使用易损坏的部件，如密封件、阀门等，防止因部件老化而导致设备出现故障。

    在进行化纤定型机的检修工作时，检修人员应严格按照设备的操作规程和安全规范进行操作，确保检修工作的安全和质量。同时，做好检修记录，为设备的后续维护和管理提供参考依据。