高温药棉煮漂线的检修工作一般包括以下几个方面：

    日常检修

    设备清洁：定期清理煮漂槽、漂洗槽、烘干机等设备表面的污渍、棉絮和杂物，防止其积累影响设备性能和产品质量。同时，清理管道和阀门表面的灰尘和污垢，确保其正常运行。

    部件检查：每日检查各设备的传动部件，如电机、减速机、输送带的链条和滚轮等，查看是否有松动、磨损或异常响声。检查蒸汽管道、热水管道和压缩空气管道是否有泄漏，阀门开关是否灵活，密封是否良好。

    仪表校准：检查温度、压力、液位等仪表的显示是否准确，如有偏差及时校准。确保这些仪表能准确反映设备运行状态，为工艺控制提供可靠数据。

    定期检修

    煮漂槽和漂洗槽检修：每隔一定时间（如每月或每季度），检查槽体的内壁是否有腐蚀、磨损或渗漏现象。对于有涂层的槽体，检查涂层是否有脱落、破损，如有需要及时修复或重新涂装。同时，清理槽底的沉淀物和杂质，检查排水管道是否畅通。

    加热系统检修：定期检查蒸汽加热管或电加热元件的工作状态，查看是否有结垢、损坏或加热不均匀的情况。对于蒸汽加热系统，检查疏水器是否正常工作，防止蒸汽泄漏和冷凝水排放不畅。如发现加热管或加热元件损坏，及时更换。

    过滤系统检修：清洗或更换煮漂线中的过滤器滤芯，防止杂质进入设备影响产品质量。检查过滤系统的管道和阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。

    控制系统检修：对PLC、变频器等控制系统的硬件进行检查，查看是否有元件损坏、过热或接触不良等问题。同时，检查控制程序是否正常运行，参数设置是否正确，如有必要进行优化和调整。

    年度检修

    全面检查与维护：对整个高温药棉煮漂线进行全面拆解检查，包括设备的内部结构、传动部件、密封件等。更换所有磨损严重的零部件，如输送带、链条、轴承、密封圈等，确保设备的性能和可靠性。

    设备润滑与保养：对所有需要润滑的部位进行彻底的清洗和润滑，更换润滑脂和润滑油。选择合适的润滑剂，根据设备的运行要求和工作环境确定润滑周期和润滑量，确保设备的传动部件运转顺畅，减少磨损。

    电气系统检修：对电气系统进行全面检查，包括电缆、电线、配电箱、控制柜等。检查电气连接是否牢固，绝缘是否良好，有无漏电现象。对电机进行绝缘测试和性能检测，如有问题及时维修或更换。同时，清理电气设备内部的灰尘和杂物，防止其影响设备的散热和正常运行。

    安全装置检查：对高温药棉煮漂线的安全防护装置进行全面检查和测试，如安全阀、压力表、温度计、紧急停止按钮、防护门开关等。确保这些安全装置能正常工作，在设备出现异常情况时能及时发出警报并采取相应的保护措施，保障操作人员和设备的安全。