烘干设备（如烘箱、干燥机、烘干机等）长期存放时，需通过合理的环境控制、部件保护和状态维护，避免因闲置导致的锈蚀、老化、功能失效等问题，确保再次启用时性能稳定。以下是长期存放的核心条件：

    一、环境条件：干燥、洁净、温湿度可控

    存放空间要求

    场地选择：优先选择室内干燥、通风良好的仓库，避免露天存放（防止日晒雨淋、灰尘堆积）；若需临时露天存放，必须搭建防雨棚（防水等级≥IP54），底部用垫高支架（高度≥30cm）隔绝地面潮气。

    环境洁净：远离粉尘、腐蚀性气体（如酸碱车间、化学品仓库）及易燃易爆物（如汽油、酒精），避免金属部件锈蚀、电气元件短路或材料老化加速。

    温湿度控制

    温度：建议保持在5-30℃，避免极端高温（＞40℃，可能导致密封件、电线绝缘层老化）或低温（＜0℃，可能使残留水分结冰损坏管路或部件）。

    相对湿度：严格控制在30%-60%，潮湿地区需配备除湿机（每日运行4-6小时），或在设备周围放置干燥剂（如硅胶干燥剂，定期更换），防止金属部件生锈、电路受潮短路。

    二、设备预处理：清洁、干燥、排空

    全面清洁

    内部清理：清除烘干腔/滚筒内的残留物料（尤其是粘性、腐蚀性物料，如食品残渣、化工原料），可用中性清洁剂（如肥皂水）擦拭内壁，再用清水冲洗后擦干，避免残留物质腐蚀腔体。

    外部清洁：擦拭设备表面油污、粉尘，重点清理散热孔、通风口的堵塞物（确保再次使用时散热正常）；对于带网带、托盘的设备，需拆卸清洗后晾干。

    干燥与排空

    水分排空：若设备有水管路（如蒸汽加热式烘干机）、冷凝水排放管，需彻底排空内部积水，并用压缩空气吹扫管路（压力0.3-0.5MPa），防止管路内壁锈蚀或冬季冻裂。

    残留介质清除：燃油/燃气式烘干设备，需关闭燃料阀，排空油箱/气罐内的剩余燃料（或添加燃料稳定剂防止变质），并吹扫燃料管路，避免残留燃料挥发腐蚀部件。

    三、部件保护：防锈、润滑、密封

    金属部件防锈

    外露金属件：对机架、螺栓、门把手等易生锈部位，清洁后涂抹防锈油（如锂基润滑脂）或喷涂防锈漆（针对非摩擦面），避免直接接触空气。

    传动部件：电机轴、轴承、链条、齿轮等，需加注专用润滑脂（如钙基脂），并手动转动几圈使润滑均匀，防止长期静置导致部件粘连或锈蚀。

    易损件防护

    密封件：门封条、密封圈等橡胶/硅胶部件，需涂抹滑石粉（防止粘连老化），或用塑料膜包裹隔离空气；若密封件已老化，建议提前更换。

    电气元件：控制面板、按钮、传感器等，需用防尘罩覆盖，或用塑料膜密封，防止灰尘、潮气侵入；对于可拆卸的电路板，可取出后放入防潮密封袋（内置干燥剂）单独存放。

    运动部件固定

    带电机、传送带、滚筒的设备，需断开电源后固定运动部件：如用支架顶住滚筒防止自由转动，收紧传送带（但避免过紧导致变形），防止长期受力不均产生结构变形。

    四、存放期间维护：定期检查、状态保持

    定期检查（每月1-2次）

    检查存放环境温湿度，确保在合格范围，及时更换干燥剂或调整除湿机。

    查看设备表面有无锈蚀、霉变，密封件是否老化，发现问题及时处理（如补涂防锈油、更换密封件）。

    手动转动传动部件（如齿轮、链条），检查是否卡滞，必要时补充润滑脂。

    电气系统维护

    每2-3个月通电一次（空载运行10-15分钟），利用设备自身热量驱散潮气，防止电机、电容等元件受潮损坏（通电前需先检查线路有无受潮、短路）。

    电池供电的控制部件（如遥控器、传感器），需取出电池，避免电池漏液腐蚀电路。

    五、特殊类型烘干设备的额外要求

    真空干燥机：存放前需释放真空状态，打开仓门通风，避免密封圈长期受压变形；真空泵需排空泵内工作液（如机油），更换新油后封存。

    热风循环烘箱：清理过滤器滤芯（或更换新滤芯），关闭进风口、出风口，防止昆虫、灰尘进入风道。

    移动式烘干设备：固定车轮（用轮挡），放掉轮胎气至标准气压的80%（避免长期受压变形），并清洁轮胎表面附着的油污（防止橡胶老化）。