烘干设备在长期运行中，因高温、高湿、机械振动或物料摩擦等因素，部分部件易出现磨损、老化或故障。以下是常见易受损部件及其受损原因：
一、加热部件
1.电热管/加热棒
受损原因：
长期高温下电热丝氧化断裂，或绝缘层老化导致短路。
烘干介质（如粉尘、水汽）附着在表面，影响散热，导致局部过热烧损。
频繁启停或电压不稳，加速元件老化。
2.燃气燃烧器（燃气型烘干设备）
受损原因：
喷嘴堵塞：燃气杂质或燃烧不完全产生的积碳堵塞喷孔。
点火电极积碳：高温下电极表面氧化或积碳，导致点火失败。
燃烧器部件腐蚀：长期高温及燃烧废气（如硫化物）侵蚀，造成喷嘴、火排等部件锈蚀。
3.导热油炉/换热器（间接加热型）
受损原因：
导热油老化结焦：高温下导热油变质，在管道内壁形成结焦层，影响传热效率并导致管路堵塞。
换热器管束腐蚀：高温烟气或介质中的腐蚀性成分（如水分、酸性气体）侵蚀管束，造成泄漏。
二、传动部件
1.电机与减速机
受损原因：
高温环境下电机散热不良，导致绕组绝缘老化、烧毁。
减速机齿轮油因高温挥发或污染变质，造成齿轮磨损、异响或卡死。
振动导致电机地脚螺栓松动，影响传动精度。
2.传送带/链条
受损原因：
传送带（如帆布、网带）：高温烘烤导致材质硬化、脆化或断裂；物料摩擦造成表面磨损、穿孔。
链条：高温下润滑油蒸发流失，导致链条干磨、锈蚀；负载过大或长期运行造成链节拉伸变长、脱链。
3.轴承与联轴器
受损原因：
轴承润滑脂在高温下变稀流失，导致轴承干磨、发热抱死。
联轴器螺栓松动或弹性元件（如橡胶垫）因高温老化断裂，造成传动异响或偏心振动。
三、密封与保温部件
1.密封件（密封条、密封圈）
受损原因：
高温下橡胶或硅胶密封件硬化、龟裂，失去弹性，导致烘干室漏风、热量散失。
物料粉尘进入密封间隙，加剧磨损，造成密封失效。
2.保温层（岩棉、硅酸铝纤维等）
受损原因：
长期高温下保温材料收缩、粉化，保温性能下降，导致设备表面温度过高或能耗增加。
振动或机械碰撞造成保温层脱落，露出金属壳体，引发烫伤风险或热量流失。
四、通风与排湿部件
1.风机叶轮与壳体
受损原因：
含粉尘的热风长期冲刷叶轮，造成叶片磨损、变形（如风机叶片边缘变薄或缺口）。
叶轮积灰不平衡，引发风机剧烈振动，导致轴承损坏或壳体焊缝开裂。
2.排湿管道与阀门
受损原因：
高湿环境下管道内壁锈蚀，尤其是弯头、焊缝处易出现孔洞泄漏。
排湿阀门（如蝶阀、球阀）因水汽凝结生锈，导致开关卡顿或密封不严。
五、控制系统部件
1.温度传感器（热电偶、热电阻）
受损原因：
高温下传感器探头氧化、脆断，或接线端子因高温老化松动，导致测温不准或失灵。
物料颗粒撞击传感器，造成探头变形或断裂。
2.电气元件（接触器、继电器、变频器）
受损原因：
高温环境下电气元件散热不良，触点氧化烧蚀，导致接触不良或短路。
粉尘进入变频器散热孔，堵塞风扇，造成元件过热保护停机。
六、其他易损件
1.料斗与导料装置
受损原因：
物料颗粒摩擦导致料斗底部或导料槽磨损穿孔（如烘干砂石、矿石等硬质物料时）。
高温下料斗材质热胀冷缩，引发焊缝开裂。
2.减震装置（减震垫、弹簧）
受损原因：
长期振动导致减震垫老化破裂、弹簧疲劳松弛，失去减震效果，加剧设备晃动。
总结：受损核心因素
高温影响：导致材料老化、润滑失效、热变形。
机械应力：振动、摩擦、负载引起磨损或结构疲劳。
环境侵蚀：高湿、粉尘、腐蚀性气体加速部件锈蚀。
维护不足：润滑不及时、积灰清理不彻底、元件老化未及时更换。
通过定期检查、针对性维护（如高温部位散热优化、易磨损件耐磨处理）和及时更换老化部件，可有效降低烘干设备故障率，延长使用寿命。
