烘干设备在长期运行中,因高温、高湿、机械振动或物料摩擦等因素,部分部件易出现磨损、老化或故障。以下是常见易受损部件及其受损原因:
一、加热部件
1.电热管/加热棒
受损原因:
长期高温下电热丝氧化断裂,或绝缘层老化导致短路。
烘干介质(如粉尘、水汽)附着在表面,影响散热,导致局部过热烧损。
频繁启停或电压不稳,加速元件老化。
2.燃气燃烧器(燃气型烘干设备)
受损原因:
喷嘴堵塞:燃气杂质或燃烧不完全产生的积碳堵塞喷孔。
点火电极积碳:高温下电极表面氧化或积碳,导致点火失败。
燃烧器部件腐蚀:长期高温及燃烧废气(如硫化物)侵蚀,造成喷嘴、火排等部件锈蚀。
3.导热油炉/换热器(间接加热型)
受损原因:
导热油老化结焦:高温下导热油变质,在管道内壁形成结焦层,影响传热效率并导致管路堵塞。
换热器管束腐蚀:高温烟气或介质中的腐蚀性成分(如水分、酸性气体)侵蚀管束,造成泄漏。
二、传动部件
1.电机与减速机
受损原因:
高温环境下电机散热不良,导致绕组绝缘老化、烧毁。
减速机齿轮油因高温挥发或污染变质,造成齿轮磨损、异响或卡死。
振动导致电机地脚螺栓松动,影响传动精度。
2.传送带/链条
受损原因:
传送带(如帆布、网带):高温烘烤导致材质硬化、脆化或断裂;物料摩擦造成表面磨损、穿孔。
链条:高温下润滑油蒸发流失,导致链条干磨、锈蚀;负载过大或长期运行造成链节拉伸变长、脱链。
3.轴承与联轴器
受损原因:
轴承润滑脂在高温下变稀流失,导致轴承干磨、发热抱死。
联轴器螺栓松动或弹性元件(如橡胶垫)因高温老化断裂,造成传动异响或偏心振动。
三、密封与保温部件
1.密封件(密封条、密封圈)
受损原因:
高温下橡胶或硅胶密封件硬化、龟裂,失去弹性,导致烘干室漏风、热量散失。
物料粉尘进入密封间隙,加剧磨损,造成密封失效。
2.保温层(岩棉、硅酸铝纤维等)
受损原因:
长期高温下保温材料收缩、粉化,保温性能下降,导致设备表面温度过高或能耗增加。
振动或机械碰撞造成保温层脱落,露出金属壳体,引发烫伤风险或热量流失。
四、通风与排湿部件
1.风机叶轮与壳体
受损原因:
含粉尘的热风长期冲刷叶轮,造成叶片磨损、变形(如风机叶片边缘变薄或缺口)。
叶轮积灰不平衡,引发风机剧烈振动,导致轴承损坏或壳体焊缝开裂。
2.排湿管道与阀门
受损原因:
高湿环境下管道内壁锈蚀,尤其是弯头、焊缝处易出现孔洞泄漏。
排湿阀门(如蝶阀、球阀)因水汽凝结生锈,导致开关卡顿或密封不严。
五、控制系统部件
1.温度传感器(热电偶、热电阻)
受损原因:
高温下传感器探头氧化、脆断,或接线端子因高温老化松动,导致测温不准或失灵。
物料颗粒撞击传感器,造成探头变形或断裂。
2.电气元件(接触器、继电器、变频器)
受损原因:
高温环境下电气元件散热不良,触点氧化烧蚀,导致接触不良或短路。
粉尘进入变频器散热孔,堵塞风扇,造成元件过热保护停机。
六、其他易损件
1.料斗与导料装置
受损原因:
物料颗粒摩擦导致料斗底部或导料槽磨损穿孔(如烘干砂石、矿石等硬质物料时)。
高温下料斗材质热胀冷缩,引发焊缝开裂。
2.减震装置(减震垫、弹簧)
受损原因:
长期振动导致减震垫老化破裂、弹簧疲劳松弛,失去减震效果,加剧设备晃动。
总结:受损核心因素
高温影响:导致材料老化、润滑失效、热变形。
机械应力:振动、摩擦、负载引起磨损或结构疲劳。
环境侵蚀:高湿、粉尘、腐蚀性气体加速部件锈蚀。
维护不足:润滑不及时、积灰清理不彻底、元件老化未及时更换。
通过定期检查、针对性维护(如高温部位散热优化、易磨损件耐磨处理)和及时更换老化部件,可有效降低烘干设备故障率,延长使用寿命。