烘干设备使用前的检查至关重要，关乎设备的正常运行、烘干效果及安全等多方面，以下是需要检查的内容：

    机械部件

    输送带：检查输送带的张紧度是否合适，过松可能导致打滑，影响输送效率，过紧则可能增加电机负荷和输送带磨损。同时查看输送带表面是否有破损、裂纹、老化等情况，若有应及时修补或更换，避免在运行过程中出现断裂等问题影响生产。

    传动装置：查看链条、齿轮、皮带等传动部件的磨损情况，链条是否有松动、缺齿现象，齿轮啮合是否良好，皮带是否有打滑迹象。确保各传动部件的连接牢固，润滑良好，以保障动力传输稳定，减少设备故障的发生。

    风机：检查风机的叶轮是否有变形、松动，叶轮与外壳是否有摩擦。启动风机，观察其运转是否平稳，有无异常噪音和振动。风机的正常运行对于烘干设备内的空气循环和热量传递至关重要，若存在问题可能导致烘干不均匀或效率低下。

    电气系统

    电线电缆：查看电线电缆是否有破损、老化、裸露等情况，检查各连接点是否牢固，有无松动、氧化等现象。若发现电线电缆存在安全隐患，应及时更换或修复，以防止短路、漏电等电气事故的发生。

    电器元件：检查接触器、继电器、熔断器等电器元件的触点是否良好，有无烧蚀、粘连现象，各元件的动作是否灵敏可靠。确保温控器、定时器等控制元件的设定值准确，显示正常，以保证设备能够按照设定的参数进行烘干操作。

    电机：检查电机的外观有无损坏，接线是否正确牢固。用手转动电机轴，检查是否转动灵活，有无卡滞现象。测量电机的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好，防止电机漏电。

    加热系统

    加热元件：检查加热管、加热丝等加热元件是否有损坏、断裂，表面是否有积尘、老化等情况。若加热元件损坏，会导致加热不均匀或无法加热，影响烘干效果。对于损坏的加热元件，应及时更换。

    温度控制系统：检查温度传感器是否正常工作，测量温度是否准确，与显示温度是否一致。检查温度控制器的设定值是否正确，控制功能是否正常，能否根据设定温度自动调节加热功率，以确保烘干过程在设定的温度范围内进行。

    保温性能：查看烘干设备的保温层是否完好，有无破损、脱落等情况。良好的保温性能可以减少热量散失，提高能源利用效率，降低烘干成本。若保温层损坏，应及时修复或更换。

    安全装置

    防火装置：检查防火阀是否能正常关闭，消防器材是否配备齐全且在有效期内。对于有易燃物料烘干的设备，还需检查静电消除装置是否正常工作，防止因静电引发火灾或爆炸事故。

    报警装置：测试超温报警、过载报警等装置是否灵敏可靠。当设备出现异常情况时，报警装置应能及时发出警报信号，提醒操作人员采取相应措施，避免事故的扩大。

    防护装置：检查设备的防护栏、防护门等防护装置是否安装牢固，是否能有效防止操作人员接触到危险部位，确保操作人员的人身安全。

    其他检查

    物料装载：检查待烘干物料的装载是否均匀，是否超过设备的承载能力。物料装载不均匀可能导致烘干不均匀，影响烘干质量，而超载则可能对设备造成损坏，缩短设备使用寿命。

    排水系统：对于有冷凝水排放的烘干设备，检查排水管道是否畅通，有无堵塞、漏水现象。确保冷凝水能够及时排出，避免积水影响设备的正常运行和烘干效果。

    周围环境：清理设备周围的杂物，确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。保持设备周围环境整洁，有利于设备散热和操作安全。