烘干设备日常维护时需要注意以下几个方面:
设备清洁
外部清洁:定期清理设备外壳,去除表面的灰尘、污渍和杂物,防止其堆积影响设备散热和美观。可以使用干净的湿布擦拭,对于顽固污渍,可使用适当的清洁剂,但要注意避免清洁剂接触到设备的电气部件。
内部清洁:
定期清除烘干室内部的物料残渣和灰尘,防止其积累过多影响烘干效果和设备性能。例如,对于粮食烘干设备,每次烘干结束后,应及时清理掉烘干室内残留的粮食颗粒和杂质。
对于有输送带的烘干设备,要定期清理输送带表面,防止物料粘附,影响输送效果和烘干均匀性。
清理加热元件表面的灰尘和杂物,确保其散热良好,避免因积尘过多导致加热不均匀或元件损坏。
检查部件
加热系统:
对于电加热烘干设备,要检查加热管是否有损坏、老化或短路现象,如有损坏应及时更换。例如,若发现加热管表面有明显的裂纹或变色,可能意味着加热管已损坏。
对于燃气或燃油加热的烘干设备,要检查燃烧器的燃烧情况,确保燃烧充分,火焰稳定。同时,检查燃气或燃油管道是否有泄漏现象,可使用专业的检漏仪器进行检测。
定期检查温度传感器的准确性,确保其能准确测量和控制烘干温度。可通过与标准温度计进行对比来校准温度传感器。
通风系统:
检查风机的运行状况,包括风机的转速、风量和风向是否正常。听风机运行时是否有异常噪音,如有异常可能表示风机轴承损坏或叶轮有故障,需要及时维修或更换。
清理通风管道内的灰尘和杂物,确保通风顺畅。可定期打开通风管道的检查口进行清理,防止通风不畅导致烘干效率降低或温度不均匀。
检查风道的密封性,防止漏风影响烘干效果。对于有调节阀的通风系统,要检查调节阀的动作是否灵活,开度是否合适。
传动系统:
对于有输送带的烘干设备,要检查输送带的张紧度是否合适。输送带过松会导致打滑,影响输送效果;过紧则会增加电机负荷和输送带的磨损。可通过调整输送带的张紧装置来调节张紧度。
检查输送带的磨损情况,如有局部磨损严重或破损,应及时修补或更换,防止物料泄漏或输送带断裂。
对于链条传动的设备,要检查链条的松紧度和润滑情况,定期添加润滑油,防止链条生锈和磨损。同时,检查链轮是否有磨损、变形等情况,如有问题应及时更换。
检查各传动部件的连接螺栓是否松动,如有松动要及时拧紧,防止因部件松动导致设备故障。
电气系统维护
检查电线电缆:查看电线电缆是否有破损、老化、短路等现象,如有问题应及时更换,以防止发生电气事故。尤其要注意电线电缆的接头部位,确保连接牢固,无松动和氧化现象。
检查电气元件:如接触器、继电器、熔断器等,查看其触点是否有烧蚀、磨损等情况,如有需要应及时清理或更换。检查电气元件的动作是否灵敏可靠,可通过手动操作或模拟故障来进行测试。
清洁电气控制柜:定期清理电气控制柜内的灰尘和杂物,防止灰尘堆积影响电气元件的散热和绝缘性能。在清理时,应先切断电源,使用干燥的压缩空气或干净的毛刷进行清理。
润滑保养
确定润滑部位:明确烘干设备各需要润滑的部位,如轴承、齿轮、链条等。不同部位的润滑要求可能不同,要根据设备说明书确定合适的润滑剂和润滑周期。
选择合适的润滑剂:根据设备的工作条件和要求,选择质量良好、适合的润滑剂。例如,在高温环境下工作的轴承,应选用耐高温的润滑脂;对于高速运转的齿轮,应选用具有良好抗磨性能的润滑油。
定期润滑:按照规定的润滑周期进行润滑操作,确保各润滑部位得到充分的润滑。在润滑时,要注意加注量的控制,避免过多或过少。同时,要及时清理掉多余的润滑剂,防止其沾染灰尘和物料,影响设备正常运行。
安全检查
检查安全防护装置:如紧急停止按钮、过载保护装置、漏电保护装置等,确保其功能正常。定期进行测试,例如每月按下紧急停止按钮,检查设备是否能立即停止运行;每季度进行一次过载保护和漏电保护测试,确保这些装置在故障发生时能及时动作。
防止火灾隐患:对于烘干易燃物料的设备,要特别注意防火防爆。定期检查设备内是否有易燃物堆积,及时清理;确保电气系统无漏电、短路等可能引发火灾的隐患;安装火灾报警装置,并定期检查其性能。