日保养

    清洁：

    每天在使用结束后，要对煮漂线进行清洁。因为在煮漂高温药棉的过程中，煮漂液可能会残留在线体表面、管道以及各种连接部件上。这些残留的煮漂液如果不及时清理，可能会腐蚀设备。可以使用干净的湿布擦拭设备的外表面，包括机身、控制台等部位，清除附着的煮漂液、药棉纤维等杂质。

    对于煮漂线内部的管道，在关闭设备后，可以通过让清洁的热水（温度在60-80℃左右）在管道中循环一段时间（一般10-15分钟）来冲洗残留的煮漂液，防止其结晶或沉淀而堵塞管道。

    检查部件连接情况：

    每日检查设备各部件之间的连接是否牢固。高温煮漂过程中，设备会受到热胀冷缩的影响，可能导致连接部件松动。重点检查管道的接口处、电机与传动部件的连接点等，如发现有松动的螺栓或螺母，要及时拧紧。可以使用合适的扳手，按照设备说明书规定的扭矩进行紧固，一般紧固扭矩在10-20N・m左右。

    周保养

    润滑：

    每周应对煮漂线的关键运动部件进行润滑。这些运动部件包括传动链条、齿轮、轴承等。高温环境会使润滑剂容易挥发和变质，所以要选择耐高温的润滑剂。例如，使用高温润滑脂（工作温度范围能达到150-200℃），用注油枪将润滑脂注入轴承等部件的润滑点，注入量以能看到少量润滑脂从密封处溢出为宜。对于传动链条，可以使用耐高温的链条油进行润滑，将链条油均匀地滴在链条的各个链节上，然后让链条空转几圈，使润滑油充分分布。

    检查润滑系统是否正常工作。包括检查油泵的工作状态、油管是否畅通等。如果发现油泵有异常声音或者油管有堵塞的迹象，要及时清理或维修。

    检查电气系统：

    检查电气系统的接线是否松动、破损。高温环境可能会加速电线绝缘层的老化，所以要仔细查看电线的外观。如果发现有电线外皮有破损，要及时用绝缘胶带进行包扎处理。同时，检查电气控制柜内的电器元件，如接触器、继电器等是否有过热变色的迹象。可以使用红外测温仪来检测电器元件的表面温度，一般正常工作温度应低于70℃，如果发现温度过高，要检查其工作电流是否正常，是否有接触不良等情况。

    月保养

    检查煮漂槽：

    每月检查一次煮漂槽的内部情况。由于长时间接触高温药棉煮漂液，煮漂槽可能会出现腐蚀、磨损等情况。检查槽体的内壁是否有裂缝、凹坑等损坏。如果发现有轻微的腐蚀，可以用耐腐蚀的修补材料进行修复。同时，检查煮漂槽内的加热元件，如加热棒、加热盘管等是否正常工作。可以使用万用表测量加热元件的电阻值，判断其是否断路或短路。正常情况下，加热棒的电阻值应该在一定的范围内（根据加热棒的功率和额定电压来确定），如果电阻值异常，要及时更换加热元件。

    校准温度和时间控制装置：

    高温药棉煮漂线的温度和时间控制对于煮漂效果至关重要。每月使用专业的温度校准仪和计时器对温度控制装置和时间控制装置进行校准。温度控制装置的校准误差一般应控制在±2℃以内，时间控制装置的校准误差应控制在±1%以内。确保煮漂过程能够在设定的温度和时间范围内进行，以保证药棉煮漂的质量。

    季保养

    全面检查机械部件：

    每季度对煮漂线的所有机械部件进行一次全面检查。包括检查电机的运行情况，如电机的转速是否正常、有无异常振动和噪音。可以使用转速表测量电机的实际转速，并与额定转速进行比较，误差一般不应超过5%。同时，检查机械传动部分的磨损情况，如齿轮的齿面磨损、皮带的磨损等。如果齿轮的齿厚磨损超过10%或者皮带出现明显的裂纹、拉长等情况，要及时更换。

    检查安全装置：

    检查煮漂线的安全装置是否正常。如紧急停止按钮是否能够正常工作，防护门的联锁装置是否有效。可以通过模拟触发紧急情况来测试紧急停止按钮，当按下紧急停止按钮时，设备应能立即停止所有运行动作。对于防护门联锁装置，在防护门打开时，设备应无法启动或者自动停止运行，以确保操作人员的安全。