要提高高温药棉煮漂线的工作效率，可以从以下几个方面入手：

    设备优化

    选用高效煮漂设备：如果条件允许，更换为先进的、自动化程度高且具有更好温控和搅拌功能的煮漂设备。例如，一些新型煮漂机采用了更精确的温度控制系统，能够快速升温、保温且温度波动小，确保药棉煮漂的效果和效率；还有的设备搅拌装置设计更合理，能使药棉与煮漂液充分接触，加快反应速度。

    定期维护设备：对煮漂线的设备进行定期的检查、保养和维修，确保设备处于良好的运行状态。例如，定期清理设备内部的污垢和沉淀物，检查加热元件、传动装置等关键部件的磨损情况并及时更换，避免因设备故障而影响生产效率。

    改进设备结构：对煮漂设备的结构进行优化，如增加药棉的装载量、改善设备的密封性等。增加装载量可以在一次煮漂过程中处理更多的药棉，提高生产效率；良好的密封性可以保证煮漂过程中的温度和压力稳定，提高煮漂效果和效率。

    工艺改进

    优化煮漂配方：通过实验和研究，选择更合适的煮漂药剂和配方，在保证药棉煮漂质量的前提下，提高煮漂速度。例如，调整煮漂液中碱液、双氧水等药剂的浓度和比例，找到最佳的配方组合；或者添加一些高效的助剂，提高药剂的反应活性，缩短煮漂时间。

    采用合适的煮漂工艺：根据药棉的材质、规格和生产要求，选择合适的煮漂工艺。例如，对于一些对煮漂效果要求不高的药棉，可以采用冷轧堆法等相对简单的工艺，减少生产时间和能源消耗；对于要求较高的药棉，可以采用汽蒸法等工艺，但需要优化工艺参数，提高效率。

    缩短工艺流程：对煮漂线的工艺流程进行优化，减少不必要的环节和操作。例如，在煮漂前对药棉进行预处理，去除表面的杂质和油污，提高煮漂效果和速度；在煮漂后及时进行清洗和干燥，避免药棉在潮湿状态下停留时间过长，影响后续的生产。

    生产管理优化

    合理安排生产计划：根据订单需求和设备的生产能力，合理安排药棉煮漂的生产计划。避免生产任务过于集中或分散，确保设备能够充分利用，提高生产效率。同时，要考虑到不同规格和要求的药棉的生产顺序，尽量减少设备的调整和切换时间。

    提高操作人员技能：对煮漂线的操作人员进行专业的培训，提高他们的操作技能和业务水平。操作人员要熟悉设备的操作方法、工艺参数的控制以及常见故障的处理，能够熟练地操作设备，保证生产的顺利进行。

    加强质量控制：在提高生产效率的同时，不能忽视产品的质量。建立严格的质量控制体系，对药棉煮漂的过程进行实时监控，及时发现和解决问题，避免因质量问题而导致的返工和浪费，提高生产效率。

    自动化与信息化

    引入自动化控制系统：在煮漂线上安装自动化控制系统，实现对温度、压力、时间等工艺参数的自动控制和调节。自动化控制系统可以根据预设的参数自动运行，减少人工干预，提高生产的稳定性和一致性，同时也可以提高生产效率。

    信息化管理：采用信息化管理系统，对药棉煮漂线的生产过程进行全面的管理和监控。信息化管理系统可以实时采集生产数据，如生产进度、设备运行状态、质量指标等，并进行分析和处理，为生产决策提供依据。通过信息化管理，可以及时发现生产中的问题，采取相应的措施进行改进，提高生产效率。